DKK Sealing Technology Co.,Ltd.
全國統一服務熱線
全國統(tǒng)一服務(wù)熱線
如何選用橡(xiàng)膠材料
在選用密封件用之橡(xiàng)膠材料時,須考慮幾種重要的(de)指標:
一、 使用(yòng)條件考慮
1. 須接觸的物體(tǐ)(包含液體、氣體、固體及各種化學藥劑)
2. 溫度(dù)區間(jiān)(最低及最高溫度)
3. 壓力區間(密封件承受壓力時的最低壓縮(suō)比率(lǜ)之考慮)
4. 靜(jìng)態或動態使用(yòng)之考慮
二、 設計需求(qiú)考慮
1. 組合之考慮
2. 使用中可能之化學反應考慮
3. 使(shǐ)用壽命考慮及可能失敗原因檢討
4. 組件潤滑度及組裝方式考慮
5. 公差方麵考慮
三、 檢驗(yàn)需(xū)求考慮
1. 定義出檢驗標準
2. 決定樣(yàng)本確認之需求性
3. 設定允收標準
4. 主要密封表麵設定
四(sì)、 材(cái)質規範之選擇
1. 決定材質規範的選用,如美國ASTM、德(dé)國DIN、日本JIS、中國(guó)GB等
2. 與供(gòng)貨商討論,定義橡(xiàng)膠材料(liào)的選用
3. 選用供貨質量穏定供貨商
五(wǔ)、 成本考慮
選用適合之膠(jiāo)料,選免選用(yòng)成本高且不(bú)符實(shí)用之膠料,造成(chéng)成品無(wú)法發密封功能,無論是天然或人工合成之橡膠均擁有一般(bān)之橡膠特性,如受(shòu)壓縮之後彈力恢(huī)複性、耐曲折性、耐擠性及對氣體液體之(zhī)耐滲透性,但每一類之橡膠彈性體均有(yǒu)其獨特之性能,同時藉由橡膠配方之(zhī)組合物也能對(duì)其性能表現產生影響。目前有超過二十種以上(shàng)之橡膠彈性體,並廣(guǎng)泛(fàn)被使用在各類材料需求,同時經由專業(yè)混煉廠之配方設計及混(hún)煉,更能提供符合各項工程需求,硫化作用使(shǐ)橡膠由熱可塑(sù)性混合物轉成熱固性之期待形狀,交鏈作(zuò)用(Crosslink)提供(gòng)”橡膠分子鏈接力量及彈性予密封(fēng)件發揮性能(néng),因此密(mì)封件(jiàn)之設計者與營造(zào)者及膠料供應者互相討論決定使用材料是非常重要的。
橡膠原枓特性、優(yōu)缺點(diǎn)及經常用途
橡膠材質 | 材質說明 | 優缺點 | 經常用途 |
丁腈膠 NBR (Nitrile Rubber) | 由丙(bǐng)烯(xī)腈與丁(dīng)二(èr)烯共聚合而成,丙烯腈含量(liàng)由18%~50%,丙烯腈含量愈高,對(duì)石化油品(pǐn)碳氫燃料油之抵抗性愈好,但低(dī)溫性能則變差,一般使用溫度範圍為-25~100℃。丁腈膠為目前(qián)油封及(jí)O型圈最常(cháng)用之橡膠之一。 | 優點: 1. 具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。 2. 具良好的壓縮歪,抗磨及伸長力(lì)。 缺點: 1. 不適合用於極性溶劑(jì)之中,例如(rú)酮類、臭氧、硝基烴,MEK和氯(lǜ)仿。 | 1. 用於製作燃油箱、潤滑油箱以及在石油係液壓油、汽油、水、矽潤(rùn)滑脂、矽油、二酯係潤滑油、甘醇係液壓油等流體介質中使用的橡膠零件,特別是(shì)密封(fēng)零(líng)件。可說是目前用途最廣、成本(běn)最低的橡膠密封件。 |
氫化丁腈膠 HNBR (Hydrogenate Nitrile) | 氫化丁腈膠為丁腈膠(jiāo)中經由氫化後(hòu)去除部份(fèn)雙鏈,經氫化後其耐(nài)溫性、耐候(hòu)性比一般丁腈橡膠提高很多,耐油性與一般丁(dīng)腈膠相近。一般使用溫度範圍為-25~150℃。 | 優點: 1. 較丁腈膠擁有較佳的抗磨性 2. 具極佳的抗(kàng)蝕、抗張、抗撕和(hé)壓縮歪的特性 3. 在臭氧、陽光及其它(tā)的大(dà)氣狀況下(xià)具良好的抵抗(kàng)性 4. 一般來說適用於洗衣或洗碗的清洗劑中 缺點: 1. 不建議使用於醇類,酯類或是(shì)芳香族的溶液(yè)之中(zhōng)。 | 1. 空調製冷業,廣(guǎng)泛用於環保冷媒R134a係統(tǒng)中的密封件。 2. 汽車發動機係統密封件。
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乙丙膠 EPDM (Ethylene propylene Rubber) | 由乙(yǐ)烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定(dìng)性均非常優秀,但無法硫磺加硫。為(wéi)解(jiě)決(jué)此(cǐ)問(wèn)題,在EP主鏈上(shàng)導入少量有雙鏈(liàn)之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM,一般使用溫度範圍為-50~150℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂(zhī)類(lèi)液壓油抵(dǐ)抗性極佳。 | 優點: 1. 具良好抗(kàng)候性及抗臭氧性 2. 具極(jí)佳的抗水性及抗化學物 3. 可使用醇類及酮類 4. 耐高溫蒸氣,對氣體具良好的不滲透性 缺(quē)點: 1. 不建議用於食品用途或是暴露於芳香氫(qīng)之中。 | 1. 高溫(wēn)水蒸汽環境之密封件。 2. 衛浴設備密封件或(huò)零件。 3. 製動(刹車)係統中的橡膠零件。 4. 散熱(rè)器(汽車水箱(xiāng))中的密封件。 |
矽橡膠 SI (Silicone Rubber) | 矽膠主鏈(liàn)由矽(guī)(-si-o-si)結合而成。具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好(hǎo)的電絕緣性能。抗拉力強度較一般橡膠(jiāo)差(chà)且不具耐油性。 | 優點(diǎn): 1. 經調製配方後抗張強度(dù)可達1500PSI及抗撕裂性可(kě)達88LBS 2. 彈性(xìng)良好及具有良好的(de)壓縮歪 3. 對中(zhōng)性溶劑具有良好的抵抗性 4. 具極佳的抗熱(rè)性(xìng) 5. 具極佳的抗寒性(xìng) 6. 對於臭氧及氧化物的侵蝕具極佳(jiā)的抵抗(kàng)性 7. 極佳的電絕緣性能 8. 隔熱、散熱性佳 缺點: 1. 不建(jiàn)議使(shǐ)用於大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經稀釋後的氫氧化鈉之(zhī)中。 | 1. 家用電器行業所使用的密(mì)封件或橡膠(jiāo)零件,如電熱壺、電燙鬥、微波爐內的(de)橡(xiàng)膠零件。 2. 電子(zǐ)行業的密封件或(huò)橡膠零件,如手機按鍵、DVD內的減震墊、電纜線接(jiē)頭內的密封件(jiàn)等。 3. 與人體有接觸的(de)各式用品上的密封件,如水壺、飲水機等(děng)。 |
氟橡膠(jiāo) FPM (Fluoro Carbon Rubber) | 分子內含氟之橡膠,依氟含量(即單體構(gòu)造)而有各種類(lèi)型。目前廣用的六氟化係氟橡膠最(zuì)早由杜邦公司以”Viton”商品名(míng)上市。耐高溫性優於(yú)矽橡膠(jiāo),有極佳的耐(nài)化學性、耐大部分油及(jí)溶劑(酮、酯類除外(wài))、耐候性及耐臭氧性;耐寒性則較不良,一(yī)般使用(yòng)溫度範圍為-20~250℃。特殊配方可耐低溫至-40℃。 | 優點(diǎn): 1. 可抗熱至250℃ 2. 對於大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力,尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香(xiāng)烴及動植物油 缺點(diǎn): 1. 不建(jiàn)議使用於酮類,低分子量的酯類及(jí)含硝的混合物。 | 1. 汽車、機(jī)車、柴油(yóu)發動機及燃料係統。 2. 化工廠的(de)密封件。 |
矽氟橡膠 FLS (Fluorinated Silicone Rubber) | 矽氟橡膠為矽橡膠經氟化處理,其一(yī)般性能兼具有氟(fú)橡膠及矽橡膠的優點;其(qí)耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳,一般使用溫度為-50~200℃。
| 優點(diǎn): 1. 適用於(yú)特別用途,如要求能抗含氧的化學物、含芳香氫的(de)溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。 缺點: 1. 不建議暴露於煞車油(yóu),酮類及(jí)胼的溶液中 | 1. 太空機件上。
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丁苯膠 S B R (Styrene Butadiene Copolyme) | 丁二烯與苯乙烯之共聚合物,與天然膠(jiāo)比較,質量均勻,異物少,但機械強度則較弱,可與天然膠摻合使用。 | 優點: 1. 低成(chéng)本的非抗油性材質 2. 良好的抗水性,硬度70以下具良好彈力 3. 高硬度(dù)時(shí)具較差的壓縮歪 4. 可使用大部(bù)份中性的化學物(wù)質及幹性、滋性的有機(jī)酮 缺點(diǎn): 1. 不(bú)建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂(zhī)肪及大部份的碳氫化合物之中。 | 1. 廣用於輪(lún)胎業、鞋業、膠布業及輸送帶行(háng)業等。 |
丁基橡膠 IIR (Butyl Rubber) | 為異丁烯與少量isoprenes聚合而成,保有少量不飽合基供加硫用,因甲基的立體障(zhàng)礙分子的運動比其它聚合物少,故氣體(tǐ)透(tòu)過性較少,對熱、日光、臭氧之抵(dǐ)抗性(xìng)大,電器絕緣性佳;對極性溶劑如(rú)醇、酮、酯等抵抗大,一般使用溫度範圍為-54~110℃。 | 優點: 1. 對大部份一(yī)般氣體具不滲透性 2. 對陽光及臭氧具良好的抵抗性 3. 可暴露於(yú)動物或植物油或是可氧化的化學物中 缺點: 1. 不建義與石油溶劑,膠(jiāo)煤油和芳氫同時使用。 | 1. 用於製作耐化學藥品、真空(kōng)設備的橡膠零件。 |
氯丁膠 CR (Neoprene、Polychloroprene) | 由氯丁烯單體聚合而成。硫化後的橡膠彈性耐磨性好,不怕陽光的直接照射,有特別好的耐大氣老化性能,不怕(pà)激烈的扭曲,不怕二氯二氟甲烷和氨等製冷劑,耐稀(xī)酸、耐矽酯係潤滑(huá)油,但不耐磷酸酯係液壓(yā)油。在低溫時易結晶、硬化,貯存穩定性差,在苯胺(àn)點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度範圍(wéi)為-50~150℃。 | 優點: 1. 彈性良好及具良(liáng)好的壓縮變形。 2. 配方內不含硫磺因此非常容易來製作 3. 具抗動物及植物油的特性 4. 不會因中性化學物,酯肪(fáng)、油脂、多種油品,溶劑而影響物性 5. 具防燃特性 缺點: 1. 不建議使用強酸、硝基(jī)烴(tīng)、酯類、氯仿及酮類的化學物之(zhī)中。 | 1. 耐(nài)R12製冷劑的密(mì)封件。 2. 家電用品上的(de)橡膠零件或密封件。 3. 適合用來製作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧(yǎng)的零件。 4. 適用於各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠製品。 |
氯磺化(huà)聚乙烯膠 CSM (Hypalon、Polyethylene) | 氯磺化聚乙烯為杜邦公司專利的合成橡膠。耐熱性、耐候性、耐臭氧性均佳(jiā);耐酸性也佳,常用於耐氧化性(xìng)藥品(硝酸、硫酸)之(zhī)處,一般使用溫度範(fàn)圍為(wéi)-45~120℃。 | 優點: 1. 對臭氧、氧化及火焰都有不錯的抵抗(kàng)性 2. 物性和氯丁(dīng)膠相似且擁有較佳的抗酸性 3. 極佳的抗磨蝕性 4. 擁有和丁腈膠相同的低磨擦表麵 5. 對於油劑及溶劑(jì)的抵抗(kàng)性介於丁腈(jīng)膠及氯丁膠之間 6. 建議使用水中來防(fáng)滲漏 缺點: 1. 不建議暴露於濃縮的氧化酸、硝基(jī)烴、酯類、酮類及芬香(xiāng)氫。 | |
丙烯酸酯橡膠 ACM (Polyacrylate Rubber) | 由Alkyl Ester Acrylate為主成份(fèn)聚合而成之彈性體,耐石化(huà)油、耐高溫、耐候性均佳,在機械強度、壓縮變形率及耐水性方麵則較弱,比(bǐ)一(yī)般耐油膠稍差。一般使用溫度範圍為-25~170℃。 | 優點: 1. 適用(yòng)於汽車傳動油之(zhī)中 2. 具良好的抗氧化及抗候性 3. 具抗彎曲變(biàn)型的功能 4. 對(duì)油品有極佳(jiā)的抵抗性 5. 適用於汽(qì)車傳動(dòng)係(xì)統及動力方向盤之中 缺點: 1. 不適用於熱水之中 2. 不適用於煞車油之(zhī)中 3. 不(bú)具耐低溫的功能 4. 不適用(yòng)於磷酸酯之中 | 1. 汽車傳動係統及動力(lì)係統密封件。 |
天然橡膠 NR (Natural Rubber) | 由橡膠樹采集膠乳製成,是異戊(wù)二烯的聚(jù)合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化,遇熱變(biàn)黏,在(zài)礦物油或汽油中易膨脹和(hé)溶解,耐堿但不耐強酸。 | 1. 是製作膠帶、膠管、膠鞋的原料,並適用於製作減震零件、在汽車刹車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的製品。 | |
聚氨酯橡膠(jiāo) PU (Urethane Rubber) | 聚(jù)氨酯橡膠機械物性相當好,高硬度、高彈性、耐磨耗性(xìng)均是其它橡膠類(lèi)所難相比;耐老化性(xìng)、耐臭氧性、耐油性也相當好。一般使用溫度範圍(wéi)為-45~90℃。 | 優點: 1. 耐磨、耐高(gāo)壓 缺點: 1. 不耐高溫(wēn) | 1. 工業上耐(nài)高壓、耐磨(mó)密封件,如液壓缸密封件(jiàn)。 2. 高(gāo)壓高荷電係統 |